短纖倍捻機控制系統解決方案

項目介紹

紡紗是織布的前期工藝。而加捻是紡紗后期的工藝，但是對于一些短纖紗來說加捻讓纖維之間的密合度更高，使紗具有一定物理機械性質；然而對于長絲來說加捻是為了改善織布工藝的加工性，讓紡織品不容易起球，不容易勾絲拉絲，強捻讓紡織物的風格更加獨特，二傳統的只讓一臺電動機作為錠子高速電機，然后使用齒輪箱二級傳動來帶動繞卷轉軸， 同時通過傳動部分來帶動凸輪做繞線移紗成型，傳統的倍捻機如果要改變捻度就必須更換 齒輪傳動來實現，大大降低了機器的使用效率。想要解決這些問題可以使用短纖倍捻機，作為一種加捻設備，實現一轉兩捻，效率比傳統捻線機成倍提高，卷裝容量增大，加捻質量大幅度提高，提高了機器使用效率

系統需求

本系統要實現短纖倍捻機的128個單錠同時動作，在保證生產正常運行的過程中，對生產進行實時監控，根據生產中出現的異常情況，進行報警指示，并及時處理生產中出現的故障。

紡機單錠控制采用CAN通訊協議來實現錠子的轉動、速度快慢、停止等控制，同時回讀錠子反饋的各種信息。

本短纖倍捻紡機共有128個單錠，需要實現控制的同步。

需要對現場變頻器進行Modbus/RTU通訊，實現對變頻器的控制。

實時監控生產現場故障信息，如意外停車故障、變頻器過載故障等等。

實現對生產過程狀態指示燈顯示、故障報警燈顯示。

實現紡機秒級驅動脈沖信號的產生。

實現人機界面本地顯示和觸屏操作，要求畫面切換速度流暢，畫面操作響應時間在1秒之內。

要求模塊抗干擾能力強，布線方便，低成本，軟件開發方便，易于業主工程技術人員維護和升級變更系統。

系統描述

硬件部分：

控制器：采用可編輯自動化控制器，通過VS.Net編程，實現紡機128個單錠的同步控制：轉動、速度、啟停等，實現本地人機界面顯示和操作，實現對現場變頻器的操控，完成紡機生產的監視、控制、報警指示和故障診斷。

采用的CAN通訊模塊2端口，接收來自控制器的信號，完成對128個單錠的控制和狀態回讀。

數據采集模塊：采用數字輸入和輸出模塊，實現現場故障狀態的讀取和報警狀態的指示，以及紡機脈沖控制信號的產生。

總結

整個控制系統配置簡單，開發時間短，功能強大，倍捻機控制系統，具有以下優點較傳統倍捻機生產效率成倍提高，卷裝容量增大，加捻質量大幅度提高，高品質錠 子在高速運轉下的持久穩定性；錠子變頻器和繞卷變頻器可獨立控制，加捻范圍廣；取消 了多級齒輪箱機構，機械結構更加緊湊；電機調速采用變頻與伺服控制，精確穩定，能效高。