在工業自動化進程中,PLC組態產業起什么作用呢？怎樣的PLC才能符合工業4.0的要求？

工業4.0大背景下，工廠網絡從封閉的局域網，走向與外部互聯互通，那么對PLC的通信模式也需要改變。PLC的通信系統可以通過ProfiNet、CC-Link、DeviceNet等組網構成更加復雜的控制系統，但是許多PLC與智能工廠所需條碼掃描器、RFID閱讀器、傳感器、工業像機等設備不相匹配。智能制造的前提是采集數據，工廠的物資管理、設備管理等數據都要融入MES系統中，這樣才能為企業生產制造，物流倉儲、營銷管理實現全面的數字化提供更強大的硬件基礎。

由此看出，研發一臺符合工業4.0要求的PLC工業一體機，存在著許多挑戰，等待研發人士攻克。

首先，需要處理龐大的生產數據和日益復雜的算法。智能制造下，PLC需要存儲更多生產數據是必然的。一方面，消費終端對產品的個性化以及品質要求在提高，工廠需要提高生產的工藝水平、以及降低制造成本。為此，底層控制系統需要處理規模龐大的生產數據和邏輯關系；另一方面，為了處理大量生產數據，對PLC硬件背后的算法，提供更高要求。編寫一套好的算法，是存在一定的技術門檻。

其次，配套編程軟件設計的簡潔性。消費者對產品要求提高了，工廠生產復雜程度肯定會提升。需要PLC完成PID控制、網絡通信、高速計算器、位置控制、數據記錄、文本顯示等功能。這就意味著編程難度在不斷增加。并且，市面上不同品牌的PLC編程語言有異，工程師需要掌握多種編程語言。從終端的采購角度來說，工程師能夠做到一次學習、到處使用，減少企業在人員培訓、技術咨詢、系統調試和軟件維護方面的成本，才是一款實用的PLC產品。

再次，對下游具體應用場景的工程師操作習慣的理解。在PLC實用上，用戶會碰到所謂的日系、德系之分，兩者在軟件編程使用上各有千秋。由于PLC是軟件與硬件相結合的產品，不同的應用場景需要對PLC的軟件做相應調整。此外，不同應用場景，會衍生出工程師操作習慣不同。反過來，需要PLC供應商針對下游具體行業，工程師操作習慣問題，對通用PLC軟件進行重構。無論任何行業，新的制造環境下，PLC的軟件編程都是趨向于簡單易操作。

PLC是工廠自動化和工業過程控制不可或缺的部分，在智能制造時代對PLC性能的要求進一步提高是必然的，那么就需要從根本上重新設計它，包括高性能控制、互聯互通、安全通信、跨平臺操作，以及不過時性。從市場角度看，PLC具有銷售渠道壁壘，工業自動化企業單一PLC產品的市場，通常有著隱形天花板。以國外高端品牌為例：首先結合自身優勢，找到合適切入點；其次，得到客戶認可后，逐漸完善產業鏈產品研發，由單一供應商變成方案解商；***，利用技術沉淀和品牌優勢，成為橫跨中高端市場的綜合性供應商。